石油工業(yè)、石油化學工業(yè)及化學工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中使用的原料(含中間產(chǎn)品)和產(chǎn)品絕大多數(shù)不僅具有易燃、易爆性，而且具有較強的腐蝕性，由于使用環(huán)境及工藝裝置的特點，在電氣設備防爆的同時，防腐問題不容輕視。
　　石化企業(yè)使用的電氣設備首要考慮的是防爆安全性，腐蝕往往是一種漸變的積累過程，容易使管理人員造成僥幸心理和拖延處理的惰性，從而忽視了腐蝕的危害性。因此，石化企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場許多電氣設備的腐蝕問題成為降低和損害防爆安全性的嚴重隱患，決不可掉以輕心，一起看看防腐電氣產(chǎn)品主要有哪些技術(shù)措施吧。
　　防腐電氣產(chǎn)品的主要技術(shù)措施
　　合理設計密封結(jié)構(gòu)
　　01
　　對電工產(chǎn)品采用密封結(jié)構(gòu)是有效的防腐手段。外殼的接合面間隙采用填充和密封措施；靜止設備采用止口結(jié)構(gòu)加密封填料的措施應用較多，或采用高分子液體密封材料(液體墊圈)；電氣設備安裝使用過程式中需注意保證外殼結(jié)構(gòu)的防護要求，如電纜與電動機接線盒連接孔處，應采用橡膠密封圈或橡膠泥密封。
　　02
　　正確選擇外殼的防護等級
　　為防止人體觸及或接近外殼內(nèi)的帶電部分和觸及運動部件，并防止固體異物進入外殼內(nèi)部，以及防止水進入外殼內(nèi)部，國家標準對電氣設備外殼的防護等級作了具體規(guī)定。防腐電氣產(chǎn)品應選擇合適的外殼防護等級。小型電氣產(chǎn)品常選用較高的防護等級，一般不低于于IP53，常用的有IP54、IP55、IP65。對于大型開關(guān)柜(箱)之類的產(chǎn)品，要考慮多種因素，如設備的散熱、便于維護、密封工藝、經(jīng)濟性等。故目前防腐電氣產(chǎn)品仍以IP54、IP55為主。
　　正確選擇防腐材料
　　03
　　選擇防腐材料是重要的防護技術(shù)措施。腐蝕介質(zhì)各類繁多，材料的品種性能又是千差萬別，因此必須認真選擇。例如，外殼采用鑄件還是鋼板結(jié)構(gòu)；電器和成套裝置外殼采用金屬還是工程塑料；載流導體采用銅材還是鋁材；連接零部件采用低碳不銹鋼，還是碳鋼被覆尼龍塑料等等。
　　必須注意兼顧設備本身的性能和結(jié)構(gòu)要求、環(huán)境中腐蝕性介質(zhì)對材質(zhì)的要求，以及場所中電氣產(chǎn)品的防爆要求。近年來國內(nèi)許多防爆電氣生產(chǎn)企業(yè)開始普遍采用工程塑料制作防爆電器外殼，以滿足防腐要求。
　　04
　　合理設計產(chǎn)品外形
　　防腐電氣產(chǎn)品的外形設計要求考慮不易積灰和積水，產(chǎn)品接線盒內(nèi)要適當放大爬電距離和電氣間隙。外殼的頂部最好設計為稍微上凸的形式，接縫及連接處也不得設置在外殼頂部，戶外電氣產(chǎn)品需加裝遮陽的防水罩，以提高其防護性能。
　　合理選擇金屬表面涂鍍工藝
　　05
　　為了保護電氣產(chǎn)品金屬構(gòu)件表面免遭腐蝕，一般采用表面涂漆和金屬涂層來控制腐蝕。漆膜和鍍層的邊角不均勻覆蓋和疵點裂縫等工藝缺陷是引起腐蝕的主要原因。目前，國內(nèi)廣泛采用的環(huán)氧粉末靜電噴涂是有效的防腐措施，如果在各類戶內(nèi)使用的電氣產(chǎn)品的金屬外殼表面噴涂環(huán)氧粉末防護層，由于環(huán)氧粉末涂層具有優(yōu)良的機械強度和耐化學腐蝕性能，且涂層較厚，在強腐蝕環(huán)境下使用效果極佳。
　　06
　　增設防凝露措施
　　空氣中的水蒸氣含量與氣溫有密切關(guān)系，在密封的電氣設備外殼內(nèi)，特別是在密封的高壓電氣設備和密封的空間內(nèi)，由于內(nèi)部溫度驟然低于外部環(huán)境溫度，而容易使內(nèi)部的水蒸氣冷凝成水珠，并粘附在外殼內(nèi)壁和絕緣上，使絕緣水平下降，產(chǎn)生電氣短路。因此，對中、大型電工產(chǎn)品應在封閉的空間內(nèi)裝加熱器，以防停機時受潮。
　　電氣設備腐蝕在石化企業(yè)普遍存在，給我國石化企業(yè)安全生產(chǎn)帶來巨大威脅，造成非常嚴重直接、間接損失。因此，企業(yè)要高度重視電氣設備的防腐問題，采取合理設計密封結(jié)構(gòu)、正確選擇外殼的防護等級、正確選擇防腐材料、合理選擇金屬表面涂鍍工藝等諸方面入手，提高防腐的效果，降低因防腐措施不到位引起設備運行狀態(tài)劣化，減少各類事故隱患，進而保障企業(yè)的安全生產(chǎn)。